目前金属包装丝网印刷的特点和要求二啊

金属包装丝印刷的特点和要求(二)

三、金属包装丝印刷的质量特性和要求 金属包装丝印刷，从其工艺上来说，所印的图案、线条必须清晰，墨层饱满，这就关系到选用丝目数、绷张力、印刷压力、印刷速度、油2022年全部建成投产后墨粘度等一系列印刷数据。 1、认真选择丝 根据所印字符、线条决定丝，一般采用300~350目丝。采用350目以上的丝，虽然能获得较好的印刷效果，但由于墨层太薄，在后道工序中会出现钻版抗蚀能力不强。选好的丝在8个张力下绷紧，将涂胶的框，胶面向下倒放在拉紧的丝面上反绷，目的是可同时绷几个小，节省丝。框架也可以按任意角度排放，避免直角绷，减少了晒版时锯齿几率。 2、绷 在印刷一般图形时，完全可采用手工绷，既节约财力，又省工。对于印刷较复杂或细致的图形时，的张力首先影响印刷精度，张力太小，造成的后果几乎是都是印刷不清晰的。因此必须采用机械或气动绷。绷时，的张力要逐步增加，不可一次拉到所需张力。丝要均匀拉平，当张力达到了，在粘时要搁置几分钟，然后再进行粘合。绷好的最好静置3~4天，平放于桌面或其他不易碰到的地方，待张力均匀后即可使用。 3、丝脱脂处理 用流水冲湿丝，用洗衣粉或洗洁精涂于丝两面，用毛刷擦洗，既达到脱指的目的，又可粗化丝。上的碱性洗涤剂一定要在流水下冲将，否则将影响制版质量。 4、干燥 将洗涤过的丝置于通风无尘埃处晒干或置于烘箱中烘干，烘干熳度不宜过高，以免影响丝变形。 5、制版 由于丝印刷要求图案、字符清晰。墨层饱满，这就要求制出高质量的版。首先应排除两种情况：第一种是感光膜太薄，所印制的图案、线条不仅不清，而且有锯齿状、线洒、棱角圆钝；第二种是感光膜太厚，尽管印刷时加了很大的压力，墨层仍然很薄，线条断裂严重，经不起药水腐蚀。因此，在350目的丝上感光膜的厚度接二四二刮胶法比较理想。其中刮胶速度、刮斗倾斜度也是影响膜厚的主要历素。刮胶速度不能快，缓慢地移f是比例因子动刮斗，既能消除胶液中的气泡，又能获得均匀一致的感光层，刮斗背部与丝夹角为25 ，刮胶时两手用力要均匀。 值得提出的是，采用感光胶制版的印刷精度没有毛细菲林膜精度高，但菲林膜耐印率又不如感光胶。所以在感光胶涂布结束立即用一块涤纶膜贴在非印刷面，并用刮板加压刮两次，赶去气泡，防止针孔出现；然后置入烘箱中低温干燥，温度控制在40℃之内；烘干后，取出丝揭去涤纶膜，再烘干1~2分钟即可曝光。这种以感光胶 变 菲林膜的方法可提高丝印刷精度。 6、曝光 大多数采用太阳曝光。根据光敏剂的含量曝光30~45秒，曝光前应检修底片，揩去灰尘和污点。如果丝面向上，框口向下，在衬垫与丝间应夹一张黑纸或者蓝复写纸，以防止光的折射，产生图案不清或显影困难。 7、显影 曝光结束应立即投入显影，用30℃温水浸泡版1~2分钟，待未曝光膜溶胀用自来水喷淋，直到图案全部清晰。 8、干燥 用海绵吸去多余水分，置于通风阳光下自然晾干或在40℃烘箱中干燥。 9、修版与封 与底片校对修版，封闭图案外的孔并烘干，可交付印刷工序。 10、印刷 采用自干型耐腐蚀为做好《指南》起草印墨，保持版与金属包装表面之间距离3~4毫米；要求刮板尖锐、平直、无缺口，由前向后刮墨。刮板倾斜45 角，平行，不宜过快地刮墨。试印10次左右，如漏墨量正常、图案清晰，即可批量印刷。为减少修补版工作量，每印10次最好检查一下印刷质量，以便及时纠正。往往由于环境干燥，灰尘严重，在印版上出现白点和线条朦胧，主要是灰尘粘在上和油墨中的颗粒所致，应用药棉蘸适量稀释剂将污物揩去。印刷完毕后，应及时清洗版。一般采用丙酸清洗液较好，对皮肤刺激时，粘在上的墨容易洗清。洗清的版应及时包好，妥善放置，以便再用。 11、印件的检修 印好的印件不能直接进行腐蚀，待印墨完全干燥后，认真地、逐版检修印刷中的不足处；需要填补的地方用制版胶修补，字符不清的用铁笔修改；要做到自查、互查、专查，最低限度地控制印刷质量的不足，然后方可转入下道工序。 12、合理选墨 分层的多色套印，要等前一色干到不起黏时才印下一色，一旦后一色印坏了，擦去时不要把底色蹭脏。为了保证成品率，减少返修困难，对油墨种类和稀释剂做筛选。当金属包装表面底色为浅在加工长纤维材料时应最大限度地减少剪切色时，可用UV白墨加入树脂墨调色，保证调色均匀。印若无机原料构成是纳米级的细度后用紫外光固化，色墨颗粒会因UV墨的固化而牢固地被嵌住，表面不会起黏，马上可印下一色。下一色墨可用热固型金属墨，印后加温固化。不仅完全可以得到理想的结合力和硬度，又可获得意想不到的珍珠般闪亮的底色，一般溶剂是不会擦掉的，返修方便。 13、印前拟好印刷方案、套色顺序 用一张不起黏的铜版纸试印，检查图文是否有欠缺，刮刀刃是否平直，距是否合适，墨色是否均匀，试印2~3次，待吃墨均匀后正式印刷。印刷时连续图文可用大刮板一次刮印完，对分开的图文，可以用各种规格的小刮板局部印刷。全部印完后再抬。小面就应当没有问题积易获得平整的表面。印后字迹饱满，不会出现深浅不一的现象。 14、丝的清洗很重要 在图文内残留少许墨迹尤其是重复回收使用的框都会造成蔽障孔，图文的再现程度受到影响，也就是印刷缺欠。用以下几种方法性能稳定坚固可以将丝擦净。 ⑴ 用油墨清洗剂擦，墨迹清除干净，但味大。 ⑵ 用香蕉水擦，味小，棉纱用量大。 ⑶ 用棉纱蘸酒精擦，油墨以脱膜状态离开面，然后再用油墨清洗剂擦净。这种方法方便、效率高。 总之，从设计到底片制作，从丝准备到丝版制作，从油墨选择到印刷，每一个环节尽可能选择最佳工艺条件。