最火不用预干燥的PET片材挤出

不用预干燥的PET片材挤出

意大利Cobelplast公司座落于米兰北部，隶属于英国包装业巨头RPC集团。投资于德国贝尔斯多夫（Berstorff）公司出品的新型生产线是其扩张计划的一部分。“我们感觉受到了厚待，” Cobelplast公司总经理Attila Menghini称，他指的是生产PET热成型片材的新型共挤出生产线，由设计阶段到最后运转的全方位关照。贝尔斯多夫公司向这家来自意大利的欧洲十大硬质板材制造商交付使用了其首条PET板材整条生产线。

该三层片材生产线彰显出德国机械制造商的能力不只是在片材生产领域，而且还在于加工未干燥型PET材料。生产线的所有核心部件，如带真空除气的同向旋转双螺杆挤出机、卧式三辊平滑堆叠和层合装置，均出自贝尔斯多夫公司。而这就是为什么这家意大利板材供应商决定购买这条特别生产线的确切原因。Attila Menghini解释道：“我们把贝尔斯多夫不只是看作我们的供应商，而且还是我们的合作伙伴。”

PRC Cobelplast公司已经制造板材产品有超过30年的时间。他们的产品种类包括了用途多样、厚度各异的PS板材，并且从90年代开始，他们的产品也涵盖了PET片材。为了制造所有这些不同的产品，他们至今已有四条生产线，均具有单螺杆挤出机，全年总的生产能力达到13000吨。新的来自贝尔斯多夫的生产线，有着几乎同样的结构，适合于生产PP板和PET板，有了它，Cobelplast想要将其年生产能力翻番。Menghini 强调说：“我们确信我们的这个投资将获得成功，它也为年产量30万吨、每年增长10%的欧洲PET片材市场指出了方向。” Cobelplast的顾客特别受益于这种生产线做出来的片材产品的高品质、无懈可击的品质控制和高灵活性他接受采访时说："这是业界史无前例的创举。

生产线之亮点

贝尔斯多夫负责板材挤出的产品经理Dieter Ernst解释道 ：“这种三层片材挤出生产线有几个特色。有了我们的生产设备，就能做出高性能、无斑点的片材。而且这条生产线是专为生产厚度从最小100mm到最大1.8mm的产品而设计出来的。”

主挤出机是PET加工生产线的心脏，它是有着同向双螺杆的ZE 90A x 34 D UT机器，具有特别的真空除气技术。原材料如切碎的内部生产废料，通过材料处理系统和重力式加料装置被直接加入到挤出机中，无需要任何预干燥处理。为了保证优良的终端产品质量，该挤出机有一个过滤系统，能清除深度污染物。特殊的背部清洗系统降低了背部清洗所需的材料用量。共挤出机是单螺杆机器，根据每种用途的需求，对产品外层必要的纯净PET进行塑化。通过熔体管线和喂料块，三条熔体流被加入到宽阔的缝口模头中，并从那进入到水平三辊打磨装置中，这是薄板生产的可靠工具。校平装置自身有两个技术亮点：

第一，该装置是为1500N/cm的辊隙力而设计的；

第二，生产时通过马达可以调节辊隙。

灵活性与品质是决定性的

在片材进到全自动塔式卷取机之前，它要在配备了所有精致技术的装置内经受表面处理和冷却。它们包括了修边、厚度测定、硅化和层合，对那些不便于进行硬度实验的材料其中一些是确保Cobelplast公司满足他们约600家顾客对滑动剂和层压的不同需求所必不可少的。新型生产线的总生产能力达1200 kg/h，片材最大宽度达1500 mm，可以同时实现四种切卷宽度。

Attila Menghini强调说，多亏有了这种新型生产线，将其作为未来产品柔性化、智能化的核心研发材料RPC Cobelplast公司现在能提供针对顾客的各自需要而定制质量更加提升的板材。除了质量改进和因为不用干燥n) 实验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；具有网络接口和晶化步骤而节省能源成本以外，生产线的操作者还发现了如下的优点：直接处理和后处理有助于减少接触，从而降低了污染的可能性。无懈可击的工艺控制能对每一个工艺参数都进行检查，在出现故障时能完成分析。Attila Menghini总结道：“这意味着在服务方面为我们顾客提供更多的有利条件。”（完）