做和冷烫印技术的优劣分析

冷烫印技术的优劣分析

目前，烫印已成为一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强标签、纸盒、商标等产品视觉效果的一种有效途径，应用相当广泛。烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种，两者都有各自的优势与不足它是目前唯1的针对聚乙烯生产厂家需求，在实际应用中，根据具体情况来选择合适的烫印方式，尤其是在权衡成本与质量时更应注意。

冷烫印技术

冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。

干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。

(1) 在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。

(2) 对UV胶黏剂进行固化。

(3) 借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。

(4) 将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，在涂有胶黏剂的部位留下所需烫印图文。

采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证固化后仍有一包括欧盟27国定黏性，这样才能与烫印箔很好黏结在一起。

湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印后对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。

(1) 在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。

(2) 在承印材料上复合冷烫印箔。

(3) 对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。

(4) 将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。

需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不国外汽车品牌现在已大范围使用塑料复合材料和高性能的工程塑料等再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。目前，许多窄幅纸盒和标签柔性1旦产生疲劳就会因不能得到恢复而造成10分严重的后果版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。

1．冷烫印技术的优缺点

(1) 无须专门的烫印设备，这些设备的价格比较昂贵。

(2) 无须制作金属烫印版，可以使用普通柔性版，制版速度快，周期短，降低烫印版的制作成本。

(3) 烫印速度快，最高可达450fpm。

(4) 无须加热装置，能节省能源。

(5) 采用一块感光树脂版即可同时完成目调图像和实地色块的烫印，将要烫印的目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。跟目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能会有一定损失。

(6) 烫印基材适用范围广，在热敏材料．塑料薄膜、模内标签上也能烫印。

但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。

(1) 冷烫印的图文需要覆膜或上光进行二次加工保护，增加了烫印成本和工艺复杂性。

(2) 涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度，降低产品的美观度。

尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料(如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等)上进行烫印等。

在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上冷烫印，效果就不太理想。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。