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如何控制啤酒包装质量(下)

五、要重点加强对包装过程的控制

1.提高洗瓶质量

瓶子的洁净程度直接影响到啤酒的质量，主要表现在：

（1）瓶子外壁挂“白”（清洗剂及水中杂质等的混合物）附着于瓶子外壁。产生此现象的主要原因是洗瓶机末道喷淋清水pH值过高引起的，末道喷淋清水pH值≥10时，洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜出现。当发现pH值≥10时，立即停车，清理末道喷淋清水池，必要时更换新水；另外，如果毛瓶带有铝箔纸直接进入洗瓶机清洗，铝箔纸中的铝与热碱反应生成偏铝酸钠，而偏铝酸钠附着在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出现，这时，必须要对毛瓶进行人工挑选，清除铝箔纸后，再进洗瓶机清洗。

（2）瓶内有黑斑

原因为：①清洗剂浓度过低，②所供毛瓶瓶内有大量霉斑、青苔等难以清洗的物质。解决办法是定期取样化验洗瓶机碱水浓度，可设定最低浓度值，不等碱液浓度降至最低浓度值，就定量添加清洗剂。太脏的瓶子最好不要上线，人工清洗后再进洗瓶机清洗，必要时更换另一种型号的清洗剂。

（3）净瓶内残碱多，与酚酞呈红色反应

原因为：清洗剂浓度过高，增加了瓶子对清洗剂的残留携带量，使最后清洗池的pH升高，以及洗瓶机喷嘴堵塞所致；解决措施是：严格按工艺要求添加清洗剂，必要时，可以人工清洗喷淋喷头，确保末道喷淋水的畅通。

2.杜绝异物酒的出现

我们所说的异物酒主要包括瓶内有碎玻璃渣及明显外来异物的酒。此种酒虽然不多，但是一经出厂，可能给企业带来严重的后果。

（1）洗瓶温度过高，洗瓶时间过长，造成灌装温差大而产生瓶口炸裂。

（2）瓶口歪斜，使酒管与瓶口摩擦而产生碎玻璃渣进入酒体。

（3）瓶体过高，其中压盖机压碎瓶口，造成碎玻璃渣进入酒体。

（4）压盖过紧，造成碎玻璃渣进入瓶内。

（5）明显其它异物酒：主要原因是验瓶工段验瓶员不认真所致，应将不合格的瓶子及时挑出。

3.降低瓶颈空气及溶解氧含量

实践证明，瓶颈空气含量≥3ml，溶解燃气设备氧≥0.3ppm，将明显影响啤酒的风味稳定性。解决办法是：①用净化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的输送、过滤和灌装，减少啤酒与氧的接触机会。②在清酒中加入抗氧化剂，如Vc、亚硫酸钠、SO2等，以减少酒液中的溶解氧含量。③使用高压激沫装置激沫排氧。关键是喷淋水必须保证无菌，压力控制在1.3MPa～1.5MPa，瓶内酒体细密的泡沫升至瓶口后，立即压盖。④瓶子二次抽真空，用99.9%的CO2气体置换瓶中空气，实行等压罐装，通过以上措施的使用，我公司瓶装酒溶解氧含量为0.2ppm以下，瓶颈空气含量为2.0ml以下。

4.防止出现黑脖酒

主要由以下原因形成：①酒体潜在有出现“黑脖”的因素，能否实现挤出机的精密化生产可以通过滤酒环节等工艺控制解决。②瓶子洁净程度不够，重新清洗瓶子。③酒体泡沫过于丰富，以至于灌装后的酒在进入杀菌机前，泡沫蛋白遇热凝固于瓶颈上部。可采取降低企业搬家CO2含量的方法，使泡沫尽快消失后，再进入杀菌机杀菌。④啤酒杀菌强度过高。根据酒体状况，随时调整杀菌工艺。

5.提高贴标质量

贴标线材摇摆质量差主要表现在标歪斜、划标、无标等现象。出现以上情况时，应立即对贴标机进行维修，如调节商标料斗、商标机刷子、商标胶泵重点发展再生聚酯纤维、原液着色纤维、导电纤维、石墨烯改性纤维、阻燃纤维等功能纤维产品及商标机胶板、商标取标器等，使之达到合适的位置，必要时从以下方面解决：①检查商标是否具有良好的吸湿性和耐碱性。②瓶外壁是否挂水珠。③更换其它厂家商标或商标胶。

6.杀菌强度控制在最佳状态

一般啤酒的杀菌采取先进的生产工艺技术和精细化管理值控制在20Pu～30Pu，即可保证啤酒的生物稳定性。杀菌机的温度控制系统应由计量部门定期校准，保证温度控制的准确性，每天对杀菌机杀菌效果进行检测，发现异常及时解决。若由于杀菌机后工段设备故障造成停车，使杀菌时间延长，可将高温区温度设定降低，使之Pu值控制在合适的范围之内。

7.加强包装线链板润滑，防止挤瓶、磨瓶，使瓶子产生划痕。

良好的链板润滑，不但能够延长链板的使用寿命，而且能减少瓶子相互摩擦而使瓶子产生划痕，以保证贴标时的要求和最终成品酒的质量。

作者/王振