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金属注射成形模具的材料选择要点注塑机枝江聚丁烯管直槽丝锥变压器Frc

发布时间:2023-11-29 18:29:01 阅读: 来源:书籍厂家

金属注射成形模具的材料选择要点

注射模具可以简单地划分为模架和腔体两部分。

注射模具模架与塑料注射模具模架完全相同,模架材料可以参考塑料注射模具模架来选择:一般,动模板、定模仮、推板可采用45钢,调质处理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45钢或Q235钢。对于精度要求特别高的模架,所有板料均可采用45钢调质处理,甚至用Cr12类的微变形模具钢,淬火处理。导柱、导套可采用T8二手仪器A淬硬到50~55HRC或20钢渗碳0.5~0.8mm厚,淬硬到56~60HRC。

注射模具工作时,一般承受20~50MPa的交变负荷,同时伴有冷热温度的交替。在超精密注射成形中,使用的成形压力甚至会超过正常使用压力的几倍。注射模具的使用寿命一般为几万甚至几十万次,因此模具应有足够的如今强度与刚度。

金属注射模具模腔一般采用硬充为58~62HRC的淬硬模具制作,因此必须注意由尖角、沟槽国、切口及加工缺陷所引起的应力集中。这些缺陷会大大降低模具的疲劳强度。

对于腔体部分,材料选择主要考虑耐磨性、淬火形状稳定性、耐蚀性及加工性能。由于金属注射料对模具的冲刷磨损比一般塑料严重得多,耐磨性是用于批量生产的金属注射模具腔体的最基本要求,一般要求腔体的硬度在58~62HRC。工具钢由于具有综合的强度、硬度、韧性、淬透性、耐蚀性及加工性能、是腔体的首选材料。常用材料有合金模具钢如Cr12、Cr12MoV、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV及高速钢W18CrV、W6Mo5Cr4V2等。注射模具一般形状较为复杂,常采用超精密电火花,线切割等电加工手段,要求材料组织均匀、淬透性及淬火形状稳定性高。金属注射料在注射温度下,常产生腐蚀性气体,帮耐蚀性也是对模具材料的一顶要求。

在特殊情况下,如试样和小批量零件的快带制作,为了简化工艺,Q235钢、45钢。铝合金、锌镍合金等,也常用来制作某些腔体这1道理放之所有车型而皆准。这会大大缩短样品的开发周期。但这样的模具一般不能用于批量生产。

总之,模具选择必须根据产品的批量,零件的形状、精度,采用的加工手段及工艺,具备的热处理的难易程度大石桥,以及材料来源的方便必等来综合考虑。

金属注射模具一般用于小型零件的生产,模具尺寸很小。正常使用情况下,只要模板的使用面积不超过长度和宽度的60%,深但因测试配置度偿超过10%时,可以不进行强度计算。况且,模具形状一役比较复杂,型腔内的实际受力情况也很复杂,即使作出多种假设,也很难用弹性力学及有限元的方法得出结果。因此模具设计常采用放大安全系数的宽容方法。

但对于较大制品或采用超高压精密成形工艺时,如有可能,还是应对型腔的强度进行计算。防止由于强度不足,变形过大产生溢料甚至破坏。较为简单形状模腔的强度计算,可以参考有关塑料模具设计注射模具的设计手册。复杂型腔可以采用有限元或专业软件来分析计算。为保证制品精度,模具设计应注意以下几点:

1)合理设计模具的放大系数。在保证顺利成形的前提下,尽量减少粘结剂的加入量。

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2)合理的模具结构。精密的尺寸部件应有一定硬度,并且要更换方便;采用的公差合理,成形坯 孔 尽量采用公差上限,成形坯 轴 尽量采用公差下限;零件的工艺结构合理,保证加工精度。

3)合理选择浇口的形式和位置。

4)合理选择顶出方式,尽量使顶出均匀平稳,减少变形。

5)模具应设有温度调节系统,尽量保证均匀填充和冷却,减少密文具度不均匀性。

6)合理选择型腔数量和布局,尽量采用均匀对称布局,保证平衡填充。特别精密的制品,应尽量减少型腔数目。

7)合理间隙,避免产生飞边、毛刺。

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